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磁性分离器可应用于切屑冷却液的分离

磁性分离器能处理含粉末状吸磁杂质的冷却液
  随着切削加工在机床行业的发展,磁性分离器作用也越来越大。如今重主机轻配套的状况引起了机床工具行业的注意,尤其是湿式加工的应用,促使切屑、冷却润滑液处理技术及其设备在此后的二十多年里得到长足进步。
  切屑、冷却润滑液处理设备包括切屑的收集、输送、处理设备;冷却润滑液的供给、回收、净化处理等设备。在切削液使用过程中,由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质,严重影响工件表面粗糙度,降低刀具和砂轮的使用寿命,并使机床和循环泵的磨损加快。此外,由于机床漏油,使润滑油落入水基切削液中,使乳化液产生浮油,合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液,改变了水基切削液的质量,导致冷却性能下降并缩短了使用周期。在金属生产加工、存储使用过程中,金属切削粉末经常溶汇,混合掺杂在冷却乳化液、设备润滑油中,若不进行及时有效的分离过滤,对工件的加工质量,冷却液的更换频率,机械设备及水泵的使用寿命,环境的污染程度都有相当大的影响。
  磁性分离器早已应用于磨削加工净化磨削液,它依靠磁辊清除铁屑和其他导磁金属末。当脏的磨削液流过缓慢旋转的磁辊时,磁辊会吸住其中的铁屑(磨屑),并将其带出磨削液流动区,经橡皮压辊挤压脱水,然后依靠贴着磁辊的刮板把磁辊上的磨屑刮下。
磁性分离器可应用于切屑冷却液的分离
 
  磁性分离器在我们看来应具备的特点:
  1.传动系统与箱体分离,清洁保养方便;
  2.磁辊充磁均匀,分离出的磨屑、铁粉干燥;
  3.可处理含有粉末状吸磁杂质的冷却液;
  4.产生的磁场大不锈钢磁辊吸附面积大,分离效果好;
  5.外型简洁,结构紧凑,运转平稳,噪音低,功率损耗小;
  6.体积小,安装使用方便,可按机床特定空间设计与制造。
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